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水泥砖厂
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简述混凝土裂缝形成原因分析及防治措施(二)

2020-01-08 17:56:12

沉降收缩裂缝

沉降收缩裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在理设件的附近周围出现。裂缝呈梭形,深度不大,一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生,混凝土硬化即停止。

原因分析:

混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落,挤出水份、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落,这种沉落受到钢筋、预理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。

预防措施:

水泥制品厂制作时振捣要充分,但避免过度;

加强混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度过大;

可先浇筑深部位,静停2-3h,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇筑,以避免沉降过大导致裂缝。


干燥收缩裂缝

宽度较细,多在0.05-0.2mm之间。走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均。

原因分析:

混凝土成型后,养护不当,受到风吹日晒,表面水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;

或者平卧长型构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝。

预防措施:

混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;

提高粗骨料含量,以降低干缩量;

水泥制品厂要严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂;

混凝土应振捣密实,并注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量;

加强混凝土早期养护。

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